В прайс-листах многих организаций за последнее время закрепилось понятие «инжиниринг водоподготовки». Однако в реальности под этим термином часто скрывается обычная продажа оборудования с приложенным эскизом. Истинное расхождение между этими подходами проявляется не при выставлении счета, а непосредственно в процессе монтажных работ — именно тогда обнаруживается, что несущая рама не помещается в дверной проем, трубопроводы для слива не подходят к канализационной сети, а блок автоматики несовместим с действующей системой управления предприятием.
Как отмечают в инжиниринговом центре промышленной водоподготовки «Гидра Фильтр» (www.hydra.ru), настоящий инжиниринг подразумевает ответственность за итоговый результат, а не просто передачу пакета документации. Клиент приобретает не саму установку, а гарантированные характеристики очищенной воды: заданную производительность, уровень минерализации, концентрацию железа и жесткость. Все остальное оборудование рассматривается лишь как инструмент для достижения этих целей.
Приоритет технологической схемы перед каталогом
Любая система промышленной водоподготовки начинает создаваться с исследования состава исходной воды. Даже источники, расположенные в пределах одного километра, могут существенно различаться по содержанию сульфатов, уровню мутности, жесткости и концентрации железа, что требует применения совершенно разных технологий очистки. Поэтому копирование решений «по аналогии с соседним предприятием» эффективно только на типовых объектах, которых в промышленной сфере практически не существует.
Процесс инжиниринга в компании «Гидра Фильтр» включает шесть последовательных стадий: анализ воды и формулировка задачи, создание технологии и схемы, проектирование, производство оборудования, пусконаладочные работы и монтаж, а также сервисная поддержка. Главное отличие от традиционной цепочки «проект – тендер – поставка» заключается в том, что инженер-разработчик схемы учитывает реальные производственные возможности. Сборка осуществляется на собственной территории площадью 1200 квадратных метров, благодаря чему любые конструктивные нюансы выявляются еще на этапе конструирования, а не в момент установки у заказчика.
Доказательства в цифрах
За тридцатилетний период компания выполнила более 500 проектов в сфере промышленной очистки воды. Вот несколько примеров, где грамотный инжиниринг стал решающим фактором успеха:
- система ультрафильтрации производительностью 2500 м³/ч (60 000 м³/сутки) для открытого водоисточника: показатель мутности был снижен с 15 до уровня менее 0,1 мг/л, а цветность — с 35 до менее 5 градусов;
- получение питьевой воды при исходной жесткости 24 °Ж и минерализации 2586 мг/л в условиях жестких пространственных ограничений: монтаж оборудования нужно было провести в готовом здании через проем шириной 900 мм. Использование разборных рам и аэрационных колонн, спроектированных под точные размеры, позволило достичь жесткости 0,2 °Ж и минерализации 165 мг/л;
- установка двухступенчатого обратного осмоса на 400 м³/ч для удаления бора в Шадринске: стандартная задача, где корректный подбор схемы напрямую влияет и на качество очистки, и на эксплуатационные затраты;
- комплекс водоподготовки для энергоблока АЭС Руппур (Бангладеш) мощностью 650 м³/ч: включал механическую фильтрацию, ультрафильтрацию, обратный осмос и электродеионизацию — многоступенчатую систему глубокой предочистки воды из реки Ганг.
Практическая польза для заказчика
Для промышленного предприятия отличие инжиниринга от обычной поставки выражается в трех главных аспектах. Во-первых, это скорость внесения изменений: смещение патрубка или изменение компоновки на стороне производителя занимает считанные дни, а не недели. Во-вторых, это четкая зона ответственности: один договор, единая гарантия и один контакт для решения вопросов, что исключает ситуации, когда проектировщик, поставщик и монтажник перекладывают вину друг на друга. В-третьих, это удобство эксплуатации: техническое обслуживание проводят инженеры, создававшие систему, а расходные материалы подбираются с учетом фактического режима работы, а не проектных допущений.
Узнать подробнее об этапах работы, методологии и реализованных проектах можно на сайте компании, перейдя по ссылке: инжиниринг водоподготовки (https://www.hydra.ru). Специалисты «Гидра Фильтр» принимают данные анализа воды и исходные параметры (необходимый расход и требования к качеству), после чего разрабатывают технологическое решение со сметой в течение 1–3 рабочих дней.